1. Harjamise meetod.
See meetod on kõige lihtsam katmisviis.Tavaliselt kasutatakse seda kohalikuks remondiks ja hoolduseks ning seda saab kasutada ka laborikeskkondades või väikeste partiide proovitootmises/tootmises, üldiselt olukordades, kus katte kvaliteedinõuded ei ole väga kõrged.
Eelised: peaaegu puuduvad investeeringud seadmetesse ja inventari;kattematerjalide kokkuhoid;üldiselt ei mingit maskeerimisprotsessi.
Puudused: kitsas kasutusala.Tõhusus on madalaim;kogu plaadi värvimisel on maskeeriv efekt ja katte konsistents on halb.Käsitsi kasutamise tõttu võivad tekkida sellised defektid nagu mullid, lained ja ebaühtlane paksus;see nõuab palju tööjõudu.
2. Kastmise meetod.
Kastmismeetodit on laialdaselt kasutatud katmisprotsessi algusaegadest peale ja see sobib olukordades, kus on vaja täielikku katmist;katteefekti osas on kastmismeetodiks üks tõhusamaid meetodeid.
Eelised: saab kasutada käsitsi või automaatset katmist.Käsitsi käsitsemine on lihtne ja lihtne, vähese investeeringuga;materjali ülekandekiirus on kõrge ja kogu toote saab täielikult katta ilma maskeeriva efektita;automatiseeritud kastmisseadmed suudavad rahuldada masstootmise vajadusi.
Puudused: Kui kattematerjali mahuti on avatud, tekib kattekihtide arvu suurenedes lisanditega probleeme.Materjali tuleb regulaarselt vahetada ja anumat puhastada.Sama lahustit tuleb pidevalt täiendada;katte paksus on liiga suur ja trükkplaat tuleb välja tõmmata.Lõpuks läheb tilkumise tõttu palju materjale raisku;vastavad osad vajavad katmist;katte katmine/eemaldamine nõuab palju tööjõudu ja materiaalset ressurssi;katte kvaliteeti on raske kontrollida.Halb järjepidevus;liiga palju käsitsijuhtimist võib toodet tarbetult füüsiliselt kahjustada;
Kastmismeetodi põhipunktid: mõistliku suhte tagamiseks tuleks igal ajal jälgida lahusti kadu tihedusmõõturiga;sukeldamise ja väljatõmbe kiirust tuleks kontrollida.Rahuldava katte paksuse saavutamiseks ja defektide, nagu õhumullide, vähendamiseks;tuleb kasutada puhtas ja kontrollitud temperatuuri/niiskusega keskkonnas.Et mitte mõjutada materjali punktitugevust;tuleks valida mittejääk- ja antistaatiline maalriteip, kui valite tavalise teibi, peate kasutama deioniseerimisventilaatorit.
3. pihustusmeetod.
Pihustamine on tööstuses kõige sagedamini kasutatav katmisviis.Sellel on palju valikuid, näiteks käeshoitavad pihustuspüstolid ja automaatsed katmisseadmed.Pihustuspurkide kasutamist saab hõlpsasti rakendada hoolduseks ja väiketootmiseks.Pihustuspüstol sobib suuremahuliseks tootmiseks, kuid need kaks pihustusmeetodit nõuavad suurt töötäpsust ja võivad tekitada varje (komponentide alumised osad), mis ei ole kaetud konformse kattega).
Eelised: väike investeering käsitsi pihustamiseks, lihtne käsitsemine;automaatsete seadmete hea katte konsistents;kõrgeim tootmistõhusus, hõlpsasti teostatav veebipõhine automaatne tootmine, sobib suure ja keskmise partii tootmiseks.Konsistents ja materjalikulud on üldiselt paremad kui kastmine, kuigi nõutav on ka maskeerimisprotsess, kuid see pole nii nõudlik kui kastmine.
Puudused: Vajalik on katmisprotsess;materjalijäätmed on suured;on vaja palju tööjõudu;katte konsistents on halb, võib esineda varjestusefekti ja kitsa sammuga komponentide puhul on see raskendatud.
4. Seadmete selektiivne kate.
See protsess on tänapäeva tööstuse fookuses.See on viimastel aastatel kiiresti arenenud ja esile on tulnud mitmesuguseid sellega seotud tehnoloogiaid.Selektiivkatmise protsessis kasutatakse automaatseid seadmeid ja programmijuhtimist asjakohaste piirkondade valikuliseks katmiseks ning see sobib keskmise ja suure partii tootmiseks;it Kasutage pealekandmiseks õhuvaba otsikut.Kattekiht on täpne ega raiska materjali.See sobib suuremahuliseks katmiseks, kuid sellel on kõrgemad nõuded katmisseadmetele.Sobib kõige paremini suuremahuliseks lamineerimiseks.Kasutage oklusiooni vähendamiseks programmeeritud XY tabelit.Kui PCB plaat on värvitud, on palju pistikuid, mida pole vaja värvida.Kleepuva paberi kleepimine on liiga aeglane ja selle lahtirebimisel jääb liimi liiga palju.Kaaluge kombineeritud katte tegemist vastavalt pistiku kujule, suurusele ja asendile ning kasutage positsioneerimiseks kinnitusavasid.Katke alad, mida ei värvita.
Eelised: see võib täielikult eemaldada maskeerimise / maskeerimise eemaldamise protsessi ja sellest tuleneva suure hulga tööjõu / materiaalsete ressursside raiskamise;see võib katta erinevat tüüpi materjale ja materjali kasutusmäär on kõrge, ulatudes tavaliselt üle 95%, mis võib säästa 50% võrreldes pihustusmeetodiga % materjalist saab tõhusalt tagada, et mõnda avatud osa ei katata;suurepärane katte konsistents;võrgutootmist saab realiseerida kõrge tootmistõhususega;valikus on mitmesuguseid otsikuid, mis võimaldavad saavutada selgema servakuju.
Puudused: kulude tõttu ei sobi see lühiajalisteks/väikeste partiide rakendusteks;endiselt on varjuefekt ja mõnede keerukate komponentide katteefekt on halb, mistõttu on vaja käsitsi uuesti pihustada;efektiivsus ei ole nii hea kui automatiseeritud kastmis- ja pritsimisprotsessid.
Postitusaeg: 06. september 2023