Lainejootmise tootja Chengyuan tutvustab teile, et lainejootmine on eksisteerinud aastakümneid ning komponentide jootmise põhimeetodina on sellel olnud oluline roll PCB-kasutuse kasvus.
Elektroonika väiksemaks ja funktsionaalsemaks muutmiseks on tohutu tõuge ning PCB (nende seadmete süda) teeb selle võimalikuks.See suundumus on loonud ka uued jootmisprotsessid alternatiivina lainejootmisele.
Enne lainejootmist: PCB kokkupaneku ajalugu
Arvatakse, et jootmine kui metallosade ühendamise protsess tekkis varsti pärast tina avastamist, mis on tänapäevalgi joodises domineeriv element.Teisest küljest ilmus esimene PCB 20. sajandil.Saksa leiutaja Albert Hansen tuli välja mitmekihilise lennuki ideega;mis koosneb isolatsioonikihtidest ja fooliumjuhtmetest.Ta kirjeldas ka aukude kasutamist seadmetes, mis on sisuliselt sama meetod, mida tänapäeval kasutatakse läbiava komponentide paigaldamisel.
Teise maailmasõja ajal sai elektri- ja elektroonikaseadmete arendamine hoogu, kuna riigid püüdsid parandada sidet ja täpsust.Kaasaegse PCB leiutaja Paul Eisler töötas 1936. aastal välja protsessi vaskfooliumi ühendamiseks klaasist isoleeriva aluspinnaga.Hiljem demonstreeris ta, kuidas raadiot oma seadmesse kokku panna.Kuigi tema plaadid kasutasid komponentide ühendamiseks juhtmeid, ei olnud see aeglane protsess, PCBde masstootmine tol ajal vajalik.
Lainekeevitus päästmiseks
1947. aastal leiutasid transistori William Shockley, John Bardeen ja Walter Brattain New Jerseys Murray Hillis asuvas Bell Laboratories.See tõi kaasa elektroonikakomponentide suuruse vähenemise ning sellele järgnenud söövitamise ja lamineerimise areng sillutas teed tootmiskvaliteediga jootmistehnikatele.
Kuna elektroonikakomponendid on endiselt läbi aukude, on kõige lihtsam jooteallikaga varustada kogu plaat korraga, mitte jootekolbiga eraldi joota.Seega sündis lainejootmine nii, et kogu plaat jooksis üle joote "lainete".
Tänapäeval teeb lainejootmist lainejootmismasin.Protsess sisaldab järgmisi samme:
1. Sulamine – jooteainet kuumutatakse umbes 200 °C-ni, nii et see voolab kergesti.
2. Puhastamine – Puhastage komponent, et veenduda, et jootel ei ole takistusi, mis takistavad joote kleepumist.
3. Paigutamine – Paigaldage PCB korralikult, et joodis jõuaks kõikidesse plaadi osadesse.
4. Kasutamine – tahvlile kantakse joodis ja lastakse voolata kõikidesse kohtadesse.
Lainejootmise tulevik
Lainejootmine oli kunagi kõige sagedamini kasutatav jootmistehnika.Selle põhjuseks on asjaolu, et selle kiirus on parem kui käsitsi jootmisel, realiseerides nii PCB-de kokkupaneku automatiseerimise.Protsess on eriti hea väga kiirete, hästi paigutatud läbiavade komponentide jootmisel.Kuna nõudlus väiksemate PCBde järele toob kaasa mitmekihiliste plaatide ja pindpaigaldusseadmete (SMD) kasutamise, tuleb välja töötada täpsemad jootmistehnikad.
See viib valikulise jootmismeetodini, kus ühendused joodetakse eraldi, nagu käsijootmisel.Käsikeevitusest kiiremad ja täpsemad robootika edusammud on võimaldanud meetodi automatiseerimist.
Lainejootmine on endiselt hästi rakendatud tehnika selle kiiruse ja kohanemisvõime tõttu uuemate PCB disaininõuetega, mis soodustavad SMD kasutamist.Tekkinud on selektiivne lainejootmine, mis kasutab jootmist, mis võimaldab jootmise pealekandmist juhtida ja suunata ainult valitud piirkondadesse.Läbiva avaga komponendid on endiselt kasutusel ja lainejootmine on kindlasti kiireim meetod suure hulga komponentide kiireks jootmiseks ja võib olla ka parim meetod, olenevalt teie disainist.
Kuigi muude jootmismeetodite, näiteks selektiivjootmise, rakendamine kasvab pidevalt, on lainejootmisel siiski eelised, mis muudavad selle PCB-de kokkupanemisel elujõuliseks võimaluseks.
Postitusaeg: aprill-04-2023