PCB (Printed Circuit Board) mängib tänapäeva elus olulist rolli.See on elektrooniliste komponentide alus ja kiirtee.Sellega seoses on PCB kvaliteet kriitiline.
PCB kvaliteedi kontrollimiseks tuleb läbi viia mitu töökindluse testi.Järgmised lõigud on testide sissejuhatus.
1. Ioonse saastumise test
Eesmärk: kontrollida trükkplaadi pinnal olevate ioonide arvu, et teha kindlaks, kas trükkplaadi puhtus on kvalifitseeritud.
Meetod: proovi pinna puhastamiseks kasutage 75% propanooli.Ioonid võivad lahustuda propanooliks, muutes selle juhtivust.Ioonide kontsentratsiooni määramiseks registreeritakse juhtivuse muutused.
Standard: väiksem või võrdne 6,45 ug.NaCl/sq.in
2. Jootemaski keemilise vastupidavuse test
Eesmärk: jootemaski keemilise vastupidavuse kontrollimine
Meetod: lisage proovi pinnale tilkhaaval qs (kvantrahuldav) diklorometaan.
Mõne aja pärast pühkige diklorometaan valge vatiga.
Kontrollige, kas puuvill on määrdunud ja kas jootemask on lahustunud.
Standard: ei värvi ega lahustu.
3. Jootemaski kõvaduse test
Eesmärk: kontrollige jootemaski kõvadust
Meetod: asetage plaat tasasele pinnale.
Kasutage tavalist testpliiatsit, et kriimustada paadil erinevaid kõvadusastmeid, kuni kriimustusi pole.
Pange kirja pliiatsi madalaim kõvadus.
Standard: minimaalne kõvadus peaks olema suurem kui 6H.
4. Eemaldamise tugevuskatse
Eesmärk: kontrollida jõudu, mis võib trükkplaadilt vaskjuhtmeid eemaldada
Varustus: koorimistugevuse tester
Meetod: eemaldage vasktraat aluspinna ühelt küljelt vähemalt 10 mm kauguselt.
Asetage prooviplaat testrile.
Ülejäänud vasktraadi eemaldamiseks kasutage vertikaalset jõudu.
Rekorditugevus.
Standard: jõud peaks ületama 1,1 N/mm.
5. Jootetavuse test
Eesmärk: kontrollida plaadil olevate padjandite ja läbivate aukude joottavust.
Varustus: jootemasin, ahi ja taimer.
Valmistamine: Küpseta plaati 105°C ahjus 1 tund.
Kastmisvool.Asetage plaat kindlalt jootemasinasse temperatuuril 235 °C ja võtke see 3 sekundi pärast välja, kontrollides tinasse kastetud padja pinda.Asetage plaat vertikaalselt 235°C jootmismasinasse, võtke 3 sekundi pärast välja ja kontrollige, kas läbiv auk on tina sisse kastetud.
Standard: Pindala protsent peaks olema suurem kui 95. Kõik läbivad augud tuleb kasta tina.
6. Hipot test
Eesmärk: testida trükkplaadi pingetaluvust.
Varustus: Hipot tester
Meetod: Puhastage ja kuivatage proovid.
Ühendage tahvel testeriga.
Suurendage pinget 500 V alalisvooluni (alalisvool) kiirusega mitte üle 100 V/s.
Hoidke seda 500 V alalisvoolu juures 30 sekundit.
Standard: vooluringis ei tohiks olla vigu.
7. Klaasistumistemperatuuri katse
Eesmärk: kontrollida plaadi klaasistumistemperatuuri.
Varustus: DSC (Differential Scanning Calorimeter) tester, ahi, kuivati, elektroonilised kaalud.
Meetod: valmistage proov ette, selle kaal peaks olema 15-25 mg.
Proove küpsetati ahjus 105 °C juures 2 tundi ja seejärel jahutati eksikaatoris toatemperatuurini.
Asetage proov DSC-testeri proovifaasile ja seadke kuumutamiskiiruseks 20 °C/min.
Skannige kaks korda ja salvestage Tg.
Standard: Tg peaks olema kõrgem kui 150 °C.
8. CTE (soojuspaisumistegur) test
Eesmärk: hindamisnõukogu CTE.
Varustus: TMA (termomehaaniline analüüs) tester, ahi, kuivati.
Meetod: Valmistage proov suurusega 6,35 * 6,35 mm.
Proove küpsetati ahjus 105 °C juures 2 tundi ja seejärel jahutati eksikaatoris toatemperatuurini.
Asetage proov TMA-testeri proovifaasile, seadke kuumutamiskiiruseks 10 °C/min ja lõpptemperatuuriks 250 °C.
Salvestage CTE-d.
9. Kuumakindluskatse
Eesmärk: hinnata plaadi soojapidavust.
Varustus: TMA (termomehaaniline analüüs) tester, ahi, kuivati.
Meetod: Valmistage proov suurusega 6,35 * 6,35 mm.
Proove küpsetati ahjus 105 °C juures 2 tundi ja seejärel jahutati eksikaatoris toatemperatuurini.
Asetage proov TMA-testeri proovifaasile ja seadke kuumutuskiirus 10 °C/min.
Proovi temperatuur tõsteti 260 °C-ni.
Chengyuani tööstuse professionaalne katmismasina tootja
Postitusaeg: 27. märts 2023