Reflow jootmine on SMT-tööstuses kõige laialdasemalt kasutatav pinnakomponentide keevitusmeetod.Teine keevitusmeetod on lainejootmine.Reflow-jootmine sobib kiibikomponentidele, lainejootmine aga tihvtidega elektroonikakomponentidele.
Reflow jootmine on ka reflow jootmise protsess.Selle põhimõte on printida või süstida PCB padjale sobiv kogus jootepastat ja kleepida vastavad SMT plaastri töötlemise komponendid, seejärel kasutada tagasivooluahju kuuma õhu konvektsioonkuumutust jootepasta sulatamiseks ja lõpuks moodustada usaldusväärne jooteühendus. läbi jahutamise.Ühendage komponendid PCB-padjaga, et täita mehaanilise ühenduse ja elektriühenduse rolli.Üldiselt jaguneb reflow jootmine neljaks etapiks: eelsoojendus, konstantne temperatuur, tagasivool ja jahutamine.
1. Eelsoojendustsoon
Eelsoojendustsoon: see on toote esialgne kuumutamise etapp.Selle eesmärk on toodet kiiresti toatemperatuuril soojendada ja jootepasta voolu aktiveerida.Samas on see ka vajalik küttemeetod vältimaks komponentide halba soojuskadu, mis on põhjustatud kõrgel temperatuuril kiirkuumutamisest järgneva tinakastmise käigus.Seetõttu on temperatuuri tõusu kiiruse mõju tootele väga oluline ja seda tuleb kontrollida mõistlikus vahemikus.Kui see on liiga kiire, tekitab see termilise šoki, trükkplaate ja komponente mõjutab termiline stress ja see põhjustab kahjustusi.Samal ajal lendub jootepastas olev lahusti kiire kuumutamise tõttu kiiresti lendu, mille tulemuseks on pritsimine ja jooteterakeste moodustumine.Kui see on liiga aeglane, ei lendu jootepasta lahusti täielikult ja see mõjutab keevitamise kvaliteeti.
2. Konstantse temperatuuri tsoon
Püsitemperatuuri tsoon: selle eesmärk on stabiliseerida PCB iga elemendi temperatuur ja jõuda võimalikult palju kokkuleppele, et vähendada temperatuuride erinevust iga elemendi vahel.Selles etapis on iga komponendi kuumutamisaeg suhteliselt pikk, kuna väikesed komponendid jõuavad kõigepealt tasakaalu, kuna soojus neeldub vähem, ja suured komponendid vajavad piisavalt aega, et suure soojuse neeldumise tõttu väikestele komponentidele järele jõuda ja tagada, et voog jootepasta on täielikult lendunud.Selles etapis eemaldatakse räbusti toimel oksiid padjal, jootekuulil ja komponenditihvtil.Samal ajal eemaldab räbusti ka õlipleki komponendi ja padja pinnalt, suurendab keevitusala ja hoiab ära komponendi uuesti oksüdeerumise.Pärast seda etappi peavad kõik komponendid säilitama sama või sarnase temperatuuri, vastasel juhul võib liigse temperatuuri erinevuse tõttu tekkida kehv keevitamine.
Temperatuur ja konstantse temperatuuri aeg sõltuvad PCB projekteerimise keerukusest, komponentide tüüpide erinevusest ja komponentide arvust.Tavaliselt valitakse see vahemikus 120-170 ℃.Kui PCB on eriti keeruline, tuleks konstantse temperatuuriga tsooni temperatuur määrata kampoli pehmenemistemperatuuriga, et vähendada hilisemas osas tagasivoolutsooni keevitusaega.Meie ettevõtte konstantse temperatuuri tsoon valitakse üldiselt 160 ℃.
3. Refluksi piirkond
Reflow tsooni eesmärk on panna jootepasta sulama ja märjaks keevitatava elemendi pinnal olev padi.
Kui PCB-plaat siseneb tagasivoolutsooni, tõuseb temperatuur kiiresti, et jootepasta jõuaks sulamisolekusse.Plii jootepasta SN: 63 / Pb: 37 sulamistemperatuur on 183 ℃ ja pliivaba jootepasta SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Sulamistemperatuur 5 on 217 ℃.Selles jaotises annab kütteseade kõige rohkem soojust ja ahju temperatuur seatakse kõrgeimale, nii et jootepasta temperatuur tõuseb kiiresti tipptemperatuurini.
Reflow jootmiskõvera tipptemperatuuri määrab üldiselt jootepasta, PCB-plaadi sulamistemperatuur ja komponendi enda kuumuskindel temperatuur.Toodete tipptemperatuur tagasivoolupiirkonnas varieerub sõltuvalt kasutatud jootepasta tüübist.Üldiselt on pliivaba jootepasta maksimaalne maksimaalne temperatuur tavaliselt 230–250 ℃ ja plii jootepasta 210–230 ℃.Kui tipptemperatuur on liiga madal, on lihtne toota külmkeevitust ja jooteühenduste ebapiisavat niisutamist;Kui see on liiga kõrge, on epoksüvaigu tüüpi põhimik ja plastosad altid koksimisele, PCB vahustumisele ja delaminatsioonile ning põhjustavad ka liigsete eutektiliste metalliühendite moodustumist, muutes jootekoha rabedaks ja keevitustugevuse nõrgaks, mõjutades toote mehaanilised omadused.
Tuleb rõhutada, et jootepastas olev räbust tagasivoolupiirkonnas aitab soodustada jootepasta ja komponendi keevitusotsa vahelist märgumist ning vähendab sel ajal jootepasta pindpinevust, kuid räbusti soodustamine olema vaoshoitud tagasivooluahjus jääkhapniku ja metallipinna oksiidide tõttu.
Üldiselt peab hea ahju temperatuurikõver vastama sellele, et PCB iga punkti tipptemperatuur peaks olema võimalikult ühtlane ja erinevus ei tohiks ületada 10 kraadi.Ainult nii saame tagada, et kõik keevitustoimingud on sujuvalt lõpule viidud, kui toode jõuab jahutusalasse.
4. Jahutusala
Jahutustsooni eesmärk on kiiresti jahutada sulanud jootepasta osakesi ning moodustada kiirelt heledad jooteühendused aeglase radiaani ja täiskogusega tina.Seetõttu kontrollivad paljud tehased jahutusala hästi, kuna see soodustab jooteühenduste moodustumist.Üldiselt muudab liiga kiire jahutuskiirus sula jootepasta jahtumiseks ja puhverdamiseks liiga hiljaks, mille tulemuseks on moodustunud jooteühenduse saba, teritamine ja isegi pursked.Liiga madal jahutuskiirus paneb PCB padja pinna alusmaterjali integreeruma jootepastaga, muutes jootekoha karedaks, tühjaks keevitamiseks ja tumedaks jootekohaks.Veelgi enam, kõik metallist salved komponentide jooteotsas sulavad jootekohas, mille tagajärjeks on komponendi jooteotsa märja tõrge või halb keevitamine. See mõjutab keevitamise kvaliteeti, seega on hea jahutuskiirus jootekoha moodustamisel väga oluline. .Üldiselt soovitab jootepasta tarnija jootekoha jahutuskiirust ≥ 3 ℃ / s.
Chengyuani tööstus on SMT ja PCBA tootmisliini seadmete pakkumisele spetsialiseerunud ettevõte.See pakub teile kõige sobivama lahenduse.Sellel on paljude aastate tootmis- ning teadus- ja arendustegevuse kogemus.Professionaalsed tehnikud pakuvad paigaldusjuhiseid ja müügijärgset uksest ukseni teenust, et teil poleks kodus muret.
Postitusaeg: aprill-09-2022